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铣头是一种用于加工工具机床上的切削工具，其材质选择对于工件的表面质量
、精度以及切削效率具有重要的影响
。铣头的材质多种多样
，主要包括以下几种
：

1. 高速钢（HSS）
：

1. 高速钢是一种高碳、高钨、高速度切削的钢铁合金，具有良好的强度和韧性。

2. 它适用于制作一些小型铣头，特别是在加工普通钢材、铸铁、铜、铝及其合金等中硬度材料时表现。

3. 高速钢的硬度高、韧性好

、抗磨损性能强
，但耐热性较差，在高温磨损下容易产生变形和瑕疵。

2. 硬质合金（Carbide）
：

1. 硬质合金是由钨钴合金（如WC
、TiC

、TaC、Cr3C2等）和其他金属粉末经过高温压制
、烧结、冷加工等多道工序制成的复合材料
。

2. 它具有较高的硬度和耐磨性，适合制作大型铣头和高负荷的切削工具。

3. 硬质合金刀具在加工硬质合金
、钢、铸铁

、不锈钢等材料时表现
，但其韧性较低，易于产生裂纹和损坏。

3. 超硬材料
：

1. 超硬材料如金刚石
、氮化硼等，具有的硬度

，适合用于加工难加工材料和高精度加工
。

2. 其中
，立方氮化硼（CBN）的硬度比金刚石还高，比硬质合金大约高30%，具有的热稳定性、耐磨损性以及机械强度等特点。

3. 但由于超硬材料的生产成本高昂，所以其价格也很昂贵
，使用寿命较短
，不适合大批量生产
。

4. 其他材料：

1. 除了上述主要材料外
，还有一些特殊用途的铣头可能采用陶瓷、钛合金等其他材料制成。

2. 例如


，陶瓷刀头主要由氧化铝、硅碳化物和氮化硅等材料制成，具有的热稳定性
、硬度高和耐磨损性能强等特点，适用于加工高温合金、钛合金

、非晶合金等高硬度材料
。

综上所述
，铣头的材质选择需要根据具体的加工材料、切削条件
、工艺要求等多个因素来确定。在实际应用中，应根据具体情况选择合适的铣头材质，以达到的加工效果
。

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